Atlas plus s2 hydro 15kg-Szybka wysyka

Description

ATLAS PLUS S2 HYDRO 15kg
ATLAS PLUS S2 HYDRO
klej wysokoodkształcalny z funkcją hydroizolacji
? 1 produkt kompleksowe rozwiązanie: 2 w 1 klej lasy
S2 i hydroizolacja
? aplikacja w jednym cyklu: hydroizolacja i klej
? płytki ceramiczne, gres, spieki kwarcowe okładziny
slim, kamień naturalny, płyty kompozytowe
? tarasy, balkony, elewacje, łazienki, kuchnie, odpływy liniowe
? na najtrudniejsze podłoża .: metal, OSB, stare płytki,
ogrzewanie podłogowe, hydroizolacje
? mostkowanie rys do 0,8 mm
? możliwość montażu profili tarasowych oraz taśm
uszczelniających

Klej i hydroizolacja w jednym bez ograniczeń
ATLAS PLUS S2 HYDRO można stosować w trzech wariantach:
– jako klej do płytek,
– jednocześnie jako hydroizolację i klej,
– jako hydroizolację typu lekkiego, średniego i ciężkiego.
W recepturze kleju ATLAS PLUS S2 HYDRO zastosowano:
– TECHNOLOGIĘ POLIMEROWĄ,
– TECHNOLOGIĘ PODWÓJNYCH WŁÓKIEN,
– TECHNOLOGIĘ ELASTOMEROWYCH WYPEŁNIACZY Z MODYFIKOWANEGO KAUCZUKU.
Dzięki wysokiej zawartości związków polimerowych, włókien i wypełniaczy z modyfikowanego kauczuku, klej ten uzyskuje unikalne
właściwości, czyniące go produktem o najwyższych parametrach
technicznych i eksploatacyjnych, gwarantując trwałość przez długie lata

Technologia polimerowa
Obecność polimerów zapewnia uzyskanie wysokiej przyczepności
wszystkich rodzajów okładzin do każdego podłoża, także do tzw.
podłoży trudnych i krytycznych. Dzięki połączeniu i przenikaniu
się sieci polimerowej z siecią nieorganicznych wiązań hydratacyjnych cementu, klej uzyskuje wyjątkowe parametry.

Wykorzystanie technologii polimerowej w ATLAS PLUS S2 HYDRO
to następujące korzyści:
trwałe i mocne połączenie okładziny z trudnymi i niechłonnymi podłożami,
możliwość stosowania na podłożach narażonych na duże odkształcenia i drgania,
wysoka wytrzymałość na ekstremalne obciążenia eksploatacyjne mechaniczne i termiczne,
doskonała przyczepność do wszelkich rodzajów okładziny,
bezpieczeństwo stosowania do wszelkich formatów płytek,
w tym płytek o powierzchni powyżej 5 m2
,
doskonałe parametry robocze i reologia.

Technologia podwójnych włókien
TECHNOLOGIA PODWÓJNYCH WŁÓKIEN ATLAS oparta jest na
mieszance włókien polipropylenowych i celulozowych. Włókna
polipropylenowe wykorzystane w TECHNOLOGII PODWÓJNYCH
WŁÓKIEN są materiałem o bardzo wysokiej odporności chemicznej na działanie kwasów, zasad oraz rozpuszczalników czy soli. Są
hydrofobowe, praktycznie nienasiąkliwe, a zatem odporne na porażenie mikrobiologiczne. Włókna polepszają właściwości mechaniczne zaprawy poprzez wytworzenie rozproszonego zbrojenia
w strukturze zaprawy.
Włókna celulozowe pod wpływem wody stają się elastyczne i ciągliwe. Zwiększają swoją objętość oraz umożliwiają swobodny
transport wody wzdłuż włókien, przez co mają istotny wpływ na
właściwości robocze zaprawy poprawiają reologię zapraw,
ograniczają ich spływ, wydłużają czas otwarty i zwiększają zwilżalność podłoża. Włókna celulozowe zapobiegają zbyt szybkiemu
odciąganiu wody przez podłoże, dlatego też po związaniu ATLAS
PLUS S2 HYDRO uzyskuje najlepsze parametry techniczne, takie
jak przyczepność do podłoża czy wytrzymałość.
TECHNOLOGIA PODWÓJNYCH WŁÓKIEN w ATLAS PLUS S2 HYDRO to następujące korzyści:
podwyższenie parametrów wytrzymałościowych,
znaczne podwyższenie odporności na oddziaływanie dużych
obciążeń eksploatacyjnych oraz obciążeń udarowych i wibracji,
bezpieczeństwo montażu przy dużych różnicach temperatur,
kompensacja naprężeń powstających na odkształcających się
podłożach,
poprawa retencji wody:
– w zaprawie klejącej – włókna ograniczają skutki gwałtownego odciągania wody zarówno na połączeniu z chłonnym
podłożem, jak i z chłonną płytką,
– w strefie odparowania – w trakcie wiązania i wysychania zaprawy klejącej (zwłaszcza nałożonej w maksymalnej grubości)
włókna akumulują i transportują wodę utrzymując jej jednakowy poziom w całej warstwie,
ograniczenie efektu wciągania płytki,
znaczna poprawa parametrów roboczych,
podwyższenie stabilności płytek natychmiast po ich przyklejeniu do podłoża.
Technologia elastomerowych wypełniaczy
z modyfikowanego kauczuku
TECHNOLOGIA ELASTOMEROWYCH WYPEŁNIACZY Z MODYFIKOWANEGO KAUCZUKU w ATLAS PLUS S2 HYDRO to następujące
korzyści:
szybka i łatwa aplikacja,
doskonałe parametry robocze i reologia,
wysoka odkształcalność,
możliwość stosowania na podłożach narażonych na duże obciążenia eksploatacyjne mechaniczne i termiczne – odkształcenia i drgania,
kompensacja naprężeń termicznych nawet na wielkoformatowych płytkach układanych na tarasach i elewacjach,
bezpieczeństwo stosowania do wszelkich formatów płytek,
w tym płytek o powierzchni powyżej 5 m2
,
doskonałe parametry robocze i reologia.


Izolacja bezszwowa produkt pozwala uzyskać ciągłą powłokę,
bez konieczności tworzenia zakładów i specjalnych połączeń, jak
ma to miejsce w przypadku materiałów rolowych.
Wygodny i łatwy w aplikacji – łatwo nakłada się go zarówno na
płyty g-k, płyty OSB, jak i na tynki cementowe czy gipsowe, elementy metalowe oraz PVC.
Pozwala łatwo kontrolować grubość nakładanej warstwy przy
używaniu pacy stalowej o wskazanym rozmiarze.
Wiąże bezskurczowo skurcz liniowy jest ograniczony do minimum, w trakcie wysychania nie pojawiają się mikrorysy skurczowe przy zachowaniu rekomendowanej grubości warstwy zaprawy klejącej.
TECHNOLOGIA ELASTOMEROWYCH WYPEŁNIACZY Z MODYFIKOWANEGO KAUCZUKU w ATLAS PLUS S2 HYDRO to następujące
korzyści:
szybka i łatwa aplikacja,
doskonałe parametry robocze i reologia,
wysoka odkształcalność,
możliwość stosowania na podłożach narażonych na duże obciążenia eksploatacyjne mechaniczne i termiczne – odkształcenia i drgania,
kompensacja naprężeń termicznych nawet na wielkoformatowych płytkach układanych na tarasach i elewacjach,
bezpieczeństwo stosowania do wszelkich formatów płytek,
w tym płytek o powierzchni powyżej 5 m2
,
doskonałe parametry robocze i reologia.

Właściwości
ATLAS PLUS S2 HYDRO produkowany jest w postaci suchej mieszanki najwyższej jakości spoiwa cementowego, kruszyw oraz
specjalnie dobranych środków modyfikujących.

Jest wysokoelastyczny wysoka odkształcalność klasy S2 (badanie według PN-EN 12002) – może być stosowany na podłożach
wykonanych w systemach ogrzewania podłogowego i ściennego
oraz na innych powierzchniach podlegających odkształceniom.
Posiada trzykrotnie większą przyczepność początkową.

Zakres grubości warstwy kleju (2-10 mm) pozwala na:
– cienkowarstwowe przyklejenie okładzin na równym podłożu,
– cienkowarstwowe przyklejanie okładzin na nierównym podłożu,
poprzedzone szpachlowaniem wyrównującym.
Wydłużony czas otwarty – umożliwia przyłożenie płytki do kleju
nawet 30 minut od momentu naniesienia go na podłoże – można
jednorazowo nanieść go na większą powierzchnię i dzięki temu
wydatnie skrócić czas pracy.
Obniżony spływ – pozwala przyklejać płytki od góry właściwa
konsystencja i grubość warstwy eliminują spływ kleju. Umożliwia
to rozpoczęcie prac od góry ściany i uniknięcie przyklejania docinanych płytek na jej eksponowanej powierzchni.
Uniwersalność stosowania klej jest dedykowany do praktycznie
wszystkich rodzajów okładzin, bez względu na wielkość płytek
(nawet powyżej 5 m2), na wszystkich, nawet najtrudniejszych
podłożach, w różnych rodzajach obiektów, nawet przy bardzo wysokich obciążeniach eksploatacyjnych okładziny (szczegóły w akapicie Przeznaczenie)

Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być:
stabilne dostatecznie nośne, odporne na odkształcenia, pozbawione substancji obniżających przyczepność i wysezonowane.
równe maksymalna grubość kleju to 10 mm przy aplikacji w jednym kroku technologicznym (izolacja + klejenie okładziny), do wyrównywania podłoża przy większych nierównościach można stosować np. zaprawy wyrównujące ATLAS ZW 330, podkłady podłogowe ATLAS SMS, SAM lub POSTAR.
oczyszczone – z warstw mogących osłabić przyczepność kleju,
zwłaszcza z kurzu, brudu, wapna, olejów, tłuszczów, wosku, resztek farby olejnej i emulsyjnej; podłoże pokryte glonami, grzybami
itp., należy oczyścić i zabezpieczyć preparatem ATLAS MYKOS
NR 1 lub ATLAS MYKOS PLUS,
Ponadto podłoże powinno być:
– zwilżone wodą,
– zagruntowane ATLAS UNI-GRUNT lub ATLAS UNI-GRUNT ULTRA
gdy podłoże jest pylące, ma nadmierną lub niejednorodną chłonność,
– pokryte ATLAS ULTRAGRUNT gdy klej będzie stosowany na podłożach o niskiej nasiąkliwości (np. lastriko, beton monolityczny)
i na tzw. podłożach krytycznych (np. nieoszlifowane płyty OSB,
stare płytki, podłoża metalowe lub z tworzyw sztucznych)

Przyklejanie okładziny
Przygotowanie kleju
Zawartość worka należy wsypać do naczynia z odmierzoną ilością
wody (proporcje podane w Danych Technicznych) i mieszać mieszarką wolnoobrotową z mieszadłem do zapraw, aż do uzyskania
jednolitej konsystencji. Rozrobiony klej należy odstawić na 5 minut i ponownie wymieszać. Przygotowany w ten sposób klej należy wykorzystać w ciągu ok. 2 godzin.

Wykonywanie hydroizolacji i przyklejanie płytek w jednym cyklu
technologicznym.
KROK 1 – instalacja TAŚM, NAROŻNIKÓW USZCZELNIAJĄCYCH
ATLAS lub ATLAS HYDROBAND 3G. W miejscu instalacji akcesoriów wykonać warstwę sczepną poprzez wtarcie kleju ATLAS PLUS
S2 HYDRO w podłoże ostrą krawędzią pacy lub pędzlem do szlamowania. Następnie nanieść klej pacą stalową o rozmiarach zębów 4. Akcesoria należy zatopić w świeżo naniesionym kleju. Zakład taśm powinien być większy niż 5 cm. Nadmiar kleju wycisnąć
ostrą krawędzią pacy. Taśmy po ułożeniu nie mogą być pofałdowane.
KROK 2 – montaż profili okapowych ATLAS. Montaż wykonać
zgodnie z zaleceniami Karty Technicznej profili, stosując klej
ATLAS PLUS S2 HYDRO.
KROK 3 Podłoże zwilżyć wodą do stanu matowo-wilgotnego. Na
całej powierzchni wykonać warstwę sczepną przez wtarcie kleju
ATLAS PLUS S2 HYDRO ostrą krawędzią pacy. Następnie nałożyć
klej przy pomocy pacy stalowej o zębach rozmiar 10 po czym powierzchnię wygładzić.
KROK 4 – Klej nanieść na spodnią część płytki. Zaleca się najpierw
wcierać cienką warstwę kleju, a następnie nałożyć grubszą warstwę kleju pacą zębatą o rozmiarze zębów min. 6. Płytkę przykleić
w technologii mokre na mokre mocno dociskając i lekko wibrując,
zapewniając 100 % wypełnienie kleju pod płytką.

Wykonywanie hydroizolacji i przyklejanie płytek w dwóch cyklach
technologicznych.
I etap wykonać należy analogicznie jak kroki 1-3 opisane powyżej.
Po związaniu pierwszej warstwy można przystąpić do klejenia
okładziny stosując dowolną technikę klejenia oraz pacę o rozmiarze zębów min. 6. Płytkę należy mocno docisnąć i lekko zawibrować, zapewniając 100 % wypełnienie kleju pod płytką.


Przyklejanie płytek
Klej należy nanieść na podłoże gładką pacą stalową, a następnie
równomiernie rozprowadzić i wyprofilować (możliwie w jednym
kierunku), używając pacy zębatej. Zaleca się najpierw wcierać
cienką warstwę kleju w podłoże, a następnie nałożyć grubszą
warstwę kleju, od razu profilując pacą zębatą. Zaleca się, aby pacę
zębatą prowadzić możliwie w jednym kierunku. Na ścianach, zaleca się wyprofilowanie kleju w kierunku pionowym.
W przypadku płytek układanych na podłogach, okładzin wykonywanych na zewnątrz oraz montażu płytek wielkoformatowych zaleca się, aby powierzchnia sklejenia była całkowita (w razie potrzeby stosować metodę kombinowaną polegającą na nanoszeniu zaprawy klejącej na podłoże i na spodnią powierzchnię płytki).
Do przyklejenia płytek wielkoformatowych 300 x 100 cm i większych należy stosować jeden z trzech wariantów metody kombinowanej:
– klej na podłoże pacą 8 mm + klej na płytkę pacą 6 mm,
– klej na podłoże pacą 10 mm + klej na płytkę pacą 4 mm.
– klej na podłoże pacą 12 mm + klej na płytkę, na gładko na grubość ok. 1 mm.
Po rozprowadzeniu na podłożu, klej zachowuje swoje właściwości
przez około 30 minut (w temperaturze ok. 23 °C i 55 % wilgotności). W tym czasie należy przyłożyć do niego płytkę i dokładnie
docisnąć (powierzchnia styku płytki z klejem powinna być równomierna i możliwie jak największa – min. 2/3 powierzchni płytki do
zastosowań wewnętrznych, w przypadku klejenia na zewnątrz
wymagane jest pełne podparcie płytki). Nadmiar kleju pojawiający się w spoinach przy dociskaniu płytek należy na bieżąco usuwać.
Należy zachować szerokość spoin zależnie od wielkości płytek
i warunków eksploatacji (informacje podane w Kartach Technicznych fug ATLAS).

Korygowanie położenia płytki
Położenie płytki można korygować, delikatnie poruszając ją
w płaszczyźnie sklejenia. Można to czynić przez około 10 minut
od momentu jej dociśnięcia (w temperaturze ok. 23 °C i 55 % wilgotności).
Fugowanie i użytkowanie okładziny
Do spoinowania okładzin rekomendowane jest użycie zapraw
ATLAS. Fugowanie okładziny wykonanej na ścianach możliwe jest
po 16 godzinach od przyklejenia płytek. Wchodzenie na okładzinę
podłogową i jej fugowanie możliwe jest po około 24 godzinach od
przyklejenia płytek. Wytrzymałość użytkową zaprawa osiąga po
3 dniach (informacje podane w Danych Technicznych). Dylatacje
pomiędzy płytkami, spoiny wzdłuż narożników ścian, szczeliny
przy urządzeniach sanitarnych należy wypełnić silikonem ATLAS
SILIKON SANITARNY SILTON S lub ATLAS SILIKON SANITARNY ELASTYCZNY.
Po zastosowaniu produktu pomieszczenie powinno być wietrzone przez 24 godziny.